1.1基本组成

本次计划采购1台芯棒切割机，单台设备系统组成主要包括以下几个部分：切割机基座、切割机头、芯棒旋转部件、芯棒定位部件、冷却系统及防水组件、操作面板、冲洗水管及喷枪、吹扫气管及气枪、电气控制系统等。

1.2工作环境

（1）海拔：＜300m

（2）工作场所：户内

（3）温度：5-28℃(恒温车间)

（4）湿度：带水作业

（5）使用环境：含石英粉尘的冷却水（弱腐蚀性）；

1.3控制

电气控制柜为本地控制，现场控制及配电走线需考虑防水作业。

1.4用途及蓝颜规格

（1）主要用于拉伸后芯棒的切割和水洗，保证切割端面的平整度和质量；

（2）待切芯棒长度区间为 2000mm-4000mm；直径区间Φ20mm-Φ50mm；

（3）切割后芯棒的长度区间：400mm-2000mm；

（4）进料段3000mm；出料段1500mm

二、芯棒切割机功能要求：

（1）切割机的切割刀片能够使芯棒端面切割非常平整，不的有凸台或棱角，建议采用可换式换树脂切割片；

（2）切割方式为手动模式；

（3）开启切割刀后冷却水自动开启；关闭时，切割和冷却水也同时关闭。

（4）开启切割刀后，芯棒旋转部件自动旋转；

 （5）切割刀外要安装防护罩，保证切割的安全性；

（6）切割区域底座镂空，底座下方设置废料收集箱，收集箱底部带万向轮，可方便移出。

（7）水冷采用自来水；

（8）水喷淋方向沿切割片旋转方向，切割机后需做防水；

（9）冷却水排放需经过静止沉淀、过滤后排放，在设备底部设置盛冷却后的水箱用于沉淀含粉尘的冷却水，沉淀后上层清水排入地沟。

（10）  水管头部需配阀门，可自动收缩水管，水管出口为手持喷枪。

（11）气体压力可调，气体流量可调，吹扫管可自动收缩，吹扫出口为手持喷枪。

（12）含有石英粉尘的冷却水排放前需经过沉积过滤后方可排放，避免堵塞排水管路。

三、各结构基本说明：

3.1切割机基座

切割基座采用碳钢型材和钢板焊接，整体要稳固可靠，焊接后退火去应力处理，基座上加工各组件安装的基准面，除装配面外，基座整体喷漆处理，一层防锈漆，一层面漆，面漆颜色为蓝色，最终尺寸要以实际情况为准。基座底部安装调整垫块，高度及水平可调。

3.2芯棒旋转部件

光棒旋转部件主要由驱动电机、导轮组、转轴、支撑单元等组成，两排导轮组安装在基座上。采用伺服电机驱动两组导轮实现反方向转动，光棒定制于导轮组上，与导轮相同的线速度、伺服电机相同的旋转方向进行转动，导轮的旋转方向及速度可通过伺服电机的变频器进行调整。导轮为绿色橡胶辊，导轮组通过滚动轴承安装在支座上，伺服电机驱动导轮轴转动，从而实现导轮转动。

3.3芯棒定位部件

采用气动胶辊压持固定方式。

3.4冷却系统及防水组件

切割过程中，刀片采用自来水冲刷冷却，在刀片的两侧要安装喷淋头，机头上安装冷却水调节阀，水压及流量可调，出水管采用万向节水管，出水口为扁嘴。机床基座上要安装倾斜式底板，采用5mm SUS304不锈钢制做，水流自然流向中央，中央底部安装φ70mm排水口，可用于50mm软管连接，经过滤后排入水沟。

3.5冷却系统及防水组件

作业面板安装于可选择操作台上，整体位于切割机头右侧。面板上可进行导轮转动操作，含导轮转速调整旋钮、导轮左转旋钮、导轮右转旋钮、导轮停止转动旋钮；刀片旋转控制，含刀片转速调节、刀片启动按钮、刀片停止按钮；冷却水控制按钮，含冷却水开启按钮、冷却水关闭按钮。也可根据实际情况设计。

四、其它要求：

（1）建议优先购买市场上成熟石英制品切割刀头部件；

（2）设备布线整齐规范，标识清晰，外型美观，操作便捷；

（3）设备设计制造符合相应的国家标准和法规要求。